图解机械零件精度测量及实例

《图解机械零件精度测量及实例》主要介绍了各种常用机械零件精度检测的方法及其实例计良吸海。是还重点介绍了常用测量量具的测量方法和使用技巧。本书深入浅出，内容丰富，突出先进性、实用性。

• 中文名称 图解机械零件精度测量及实例
• 作者 周湛学、赵小明、雒运强
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2009年05月
• ISBN 9787122046178

简介

　　《图解机械零件精度测量及实例》主要介绍了各种常用机械零件精度检测的方法及其实例。根据零件的结构特点分类，包括轴类零件、套类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件、孔类零件、沟槽类零件、齿轮类零件、螺纹类零件、成型面类零件、角度与锥度类零件等，依据零件的技术条件和要求(主要是几何精度要求)对零件进行石积拿制升检测。此外，还重点介绍了常用测量量具的测量方法和使用技巧。《图解机理玉况笑触主陈改周席认械零件精度测量及实例》深入浅出，内容丰富，突出先进性、实用性 。

图书目录

　　第1章 公差与配合

　　1.1 尺寸公差与配合

　　1.1.1 公差的概念

　　1.1.2 基本术语

　　1.1.3 配合

　　1.1.4 基准制(配合制度)

　　1来自.1 _5公差与配合举例

　　360百科1.2 形状和位置公差

　　1.2.1 常用基本术语

　一候有架种措命革她命　1.2.2 形状、位置误差和公差

　　1.2.3 各种加工方法能达到的形状和位置经济精度

　　1.3 表面粗糙度

　　1.3.1 表面粗糙度的概念

　　1.3.2 表面粗糙度符号

　　1.3.3 表面粗糙度符号在图样上的标注方法

　　植承端罗死算迫1.3.4 各种加工方法能达到的表面粗糙度值

　　第2章 常用的测量器具与使用方法

　　2.1 测量器具的分类

　　2.1.1 基准量具

　　2.1.2 极限量规

　　2.1.3 通用测量器具

　　2.2 测量方法的分类

　　算但2.2.1 按获得结果的方式分类

　　2.2.2 按零件上同时测得被测参数的数目分类

　　2.2.3 按里短失被测工件表面与测量共之间是否接触分类

　　2.2.4 按比较的方式分类

　　2.2.5 按技术测量在机械制造工艺过程中所起的作用分类

　　2.2.6 按被测的量或零件在测量过程中所处的状态分类

　　2.3 常用的测量仪器的使用及维护

　　2.3.1 游标卡尺的使用

　　2.3.2 万能角度尺的使用

　　2陈损烟响.3.3 高度游标卡尺的使用

　　2.3.4 齿厚游标卡尺的使用

　　2.3.5 常用游标类量具的维护保养

　　2.3因乎功田聚.6 千分尺的使用

　入压生数　2.3.7 常用螺旋副测微量具使用中的注意事项

　　2.3.8 常用螺旋副测微量具的维护保养

　　2.4 指示表

　　2.4.1 百分表

　　2.4.2 粮国个布执音觉纪娘胶满千分表

　　2.4.3 杠杆表

　　2.4.4 内径表

　　2.4.5 常用表类量具使用中的注意事项

　　2.4.6 常用表类量思具的维护保养

　　2.5 常用角度游量具

　　2.5.1 正弦规

　　2.5.2 水平仪

　　2.5.3 角尺

　　2.6 量规的使川

　前检电担感电听劳研计　2.6.1 光滑极限量规

　　2.6.2 圆烧己波处往说以互养事门锥量规

　　2，6.3 花键综合量规

　　2.6.4 键槽检测用量规

　　2.7 常用辅助量具

　　2.7.1 检验平板

　　2.7.鲜校帮材喜并给伟周2 弯板

　　2.7.势急害范氧古倍脚3 方箱

　　2.7.4 V形铁

　　2.7.5 标准圆柱、圆球和心轴

　　2.8 常用的数表与计算

　　2.9 常用测量计算

　　2.9.1 圆弧面的测量计算

　至号易山探洲全品　2.9.2 用圆柱测量圆锥形工件的计算

　　2.9.3 测量燕尾槽计算

　　2.9.4 螺纹测量计算

　　第3章 形状和位置误差的检测

　　3.1 形状和位置误差的检测方法危护化另补花不草示例中的常用符号

　　3.2 形状和位置公差的检测原则

　　3.2.1 与理想要素比较原则

　　3.2.2 测量坐标值原则

　　3.2.3 测量特征参数原则

　　3.2.4 测量跳动原则

　　3.2.5 控制实效边界原则

　　3.3 形状误差的检测

　　3.3.1 直线度误差的检测

　　3.3.2 平面度误差的检测

　　3.3.3 圆柱度误差的检测

　　3.3.4 圆度误差的检测

　　3.3.5 线轮廓度误差的检测

　　3.3.6 面轮廓度误差的检测

　　3.4 位置误差的检测

　　3.4.1 平行度误差的检测

　　3.4.2 垂直度误差的检测

　　3.4.3 倾斜度误差的检测

　　3.4.4 同轴度误差的检测

　　3.4.5 对称度误差的检测

　　3.4.6 位置度误差的检测

　　3.4.7 圆跳动误差的检测

　　3.4.8 全跳动误差的检测

　　第4章尺寸精度和表面粗糙度的检测165

　　41尺寸精度的检测165

　　411检测方法165

　　412用测量器具直接测量168

　　42表面粗糙度的检测175

　　421目测检测方法176

　　422比较检测方法176

　　423光切法178

　　424干涉法178

　　425感触法180

　　第5章常用机械零件的检测实例182

　　51轴类零件的检测实例182

　　511光轴182

　　512交换齿轮轴184

　　513主轴189

　　514阶梯轴193

　　52套类零件的检测实例197

　　521导套198

　　522轴套202

　　523定量泵偏心定子205

　　524薄壁套209

　　525花键套211

　　53盘盖类零件的检测实例217

　　531法兰盘217

　　532丝杠支座220

　　54叉架类零件的检测实例223

　　541托架224

　　542支架227

　　543接头231

　　55箱体类零件的检测234

　　551箱体类零件主要技术要求234

　　552箱体类零件的检测235

　　553圆锥齿轮箱体的检测248

　　56孔类零件检测251

　　561平行孔系251

　　562同轴孔系258

　　563垂直孔270

　　564相交孔系276

　　565斜孔294

　　566长圆孔305

　　567盲孔308

　　568型孔310

　　57沟槽类零件的检测实例314

　　571矩形花键轴317

　　572V形定位块321

　　573定位体329

　　574滑座(宽槽)333

　　575动模板(方槽、U形槽)335

　　576叶轮(均布窄槽)338

　　577定位滑座340

　　578六方套344

　　579梳尺(等距窄槽)348

　　5710支架352

　　5711定刀块354

　　58齿轮类零件的检测实例356

　　581齿条356

　　582直齿圆柱齿轮362

　　583斜齿轮374

　　584圆锥齿轮383

　　585蜗轮390

　　586铰刀395

　　59螺纹类零件的检测398

　　591精密梯形螺纹丝杠398

　　592阿基米德普通圆柱蜗杆(ZA蜗杆)405

　　510成形表面类零件的检测实例414

　　5101圆弧形导轨414

　　5102球面轴419

　　5103塑料模活动型芯423

　　511角度与锥度零件的检测424

　　5111角度块零件的角度检测424

　　5112圆锥类零件的测量实例429

　　5113顶尖变径套438

　　第6章常用量具检验机床的几何精度444

　　61卧式车床几何精度检验444

　　611用水平仪检验床身导轨在垂直平面内的直线度444

　　612主轴的精度检验445

　　62普通铣床几何精度检验447

　　621铣床主轴精度检验447

　　622铣床工作台面的精度检验452

　　63普通镗床的检验455

　　631卧式镗床的精度检验455

　　632坐标镗床的精度检验459

　　633万能转台的几何精度检验(也适用于水平转台)464

　　64刨床几何精度检验468

　　641牛头刨床几何精度检验468

　　642龙门刨床几何精度检验470

　　参考文献473