加热炉自动控制(automatic control of reheating furnace) 对加来自热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保360百科护等进行的自动控制。早期加热炉的自动控制仅限控制出口温显几可犯离哪画绍度,方法是调节燃料进口的流量。亮现代化大型加热炉自动控制的目标是进军变巴整一步提高加热炉燃烧效率,减少热量损失。为了保证安全生产,在生产线中增加了味百国安全联锁保护系统。
影响加热炉出口温度的干扰因素很多,炉子的动态响应一般都比较迟缓,因此加热炉温度控制系统多选择串级和前馈控制方案。根据干扰施加点位置的不同,可组成多参数的串级控制。使用气体燃料时,可以采用浮动阀代替串级控制中的副调节器,还可以预先克服燃料气的压力波动对出口温度的影响。这种方案比较简单,在炼油厂中应用广泛。
这种控制的主要目的是在工艺允许的条件下尽量降低过剩空气量,保证加热炉高效率燃烧。简单的控制方案是通过来自测量烟道气中的含氧量,组成含氧量控制系统,或设计燃料量和空气量比值调节系统,再利用含氧量信号修正比值系数。含氧量控制系统能否正常运行效案的关键在于检测仪表和执行机构两部分。现代工业中都概象八助肥还师武刻虽灯趋向于用氧化锆测氧技术检测烟道气中的含氧量。应用时需要注意360百科测量点的选择、参比气体流量和装季富路沿锆管温度控制等问题。加热炉燃烧控制系统中的执行机构特性往粮治烈第条领目数往都较差,影响系统的稳定性。一般通过引入阻尼滞后或增加非线性环节来改善控制品质。
在加热炉燃烧过程中,若工艺介质流量过低或中断烧嘴火焰熄灭和燃料管道压力过低,都会导致回火事故,而当燃料管道压力过高时又会造更就军响蛋成脱火事故。为了责践防止事故,设计了联锁保护系统防止回火和温度压力选择性控制系统防止脱火。
联锁保护系统由压力调节器、温度调节器、流量变送器、火焰检测器、低选器等部分组成。当燃料管道压力高于规定的极限时,压力调节系统通过曾溶曾找低选器取代正常工作的温度调节系统,此时出料温度无控制,自行浮动。压力调节系统投入运行保证燃料管道压力不超过规定上限。当管道压力恢复正常时,温度调压节系统通过低选器投入正常运行,出料温度重新受到控制。当进料流量和燃料流量低于允许下限或火焰熄灭时,便会发出双位信号,控报食势歌成系全传执静制电磁阀切断燃料气供给量以防回火。
随着节能技术不断发展,加热炉节能控制系统正日趋完善。以燃烧过程数学模型为依据建立的最佳燃烧过程计算降销没鲜称请开机控制方案已进入实用阶段。例如,按燃烧过程稳态数学模型组成的微机控制系统已开始在炼油厂成功使用商。有时利用计算机实现约束控制,使加热炉经常袁刚型发钟晶帮数距父维持在约束条件边界附近工作,以保证最佳燃烧他如才北式响活否良总。随着建立燃烧模型工作的进展和计算机技术的应用,加热炉燃烧过程控制系统将得广构千怎市到进一步的完善。