定拈

定拈，利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程。纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。加拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力，使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维来自大分子间的作用力，使纤360百科维松弛，消除反抗加拈的内应力，达到稳定纱线拈度的目的。

• 中文名称 定拈
• 外文名称 twist setting
• 方法分类 自然吸湿法、给湿定拈法 等
• 利用 热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程

简介

　　中文名称：定拈（蒸纱）

　　英文名称：twistsetting（steam书常呼脚单米的ing)

　　利用热湿条件稳定纱否林合沙贵机矛久讨线拈度的工艺过程。纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。加来自拈后纱线中的纤维因受到拉伸作用而产生抗加拈的内应力，使纱线拈度不能稳定。提高温度或回潮率可减弱纤维大分子间的作用力，使纤维松弛困路绍消安展振化，消除反抗加拈的内应力，达到稳定纱线拈度的目的。

方法

　　自然吸湿法

　　把管纱或筒子纱存放在相对温度较高的给湿室内24小时左右，使其自然吸图江察穿土了湿后定拈。这种方法的优点是纱线不易沾污，纱管不易变形，织坯幅度比较稳定。但存放时间长、占地面积大和纱线储备量大是其缺点。这种方法常用于棉、麻、毛等纱线。

蒸纱

　　给湿定拈法

　　将管纱或筒子纱直接360百科浸入水中存放一定时翻校免增很间,以提高纱线回潮率。为了加速水分渗入纱层,水中可加入适量的渗透剂。常用的渗透剂有土耳其红油、拉开粉、蓖麻酸钠等。这种方法设备简单，定拈时间短章方什测广肉皮负守脱盟，且能减少纱线储备量。但管纱和筒纱表层容易沾污，木纬管易变形，织坯幅宽不稳定。适用于强拈的棉或丝、羊毛等纱线。

　　热湿定拈法

　　将管纱或筒子纱堆放在特制的蒸纱锅内，按规定的温度、压力、时间加热给湿，随后再冷延然湖心系呢却一定时间，或将纱管或筒子纱置于蒸纱室中用蒸汽喷湿定拈。

蒸吗他她写之纱锅_蒸纱机

　　热湿定拈质量稳定，可自动控制温湿度，工人劳动强度低，定拈时间短。但蒸纱锅内温度须根据纱线原料、拈度大小和卷装形神走边冷式来改变。蒸纱锅适用于强拈丝、涤纶等合成纤维纯纺纱或与其他天然纤维混纺纱线。毛纱常采用蒸汽喷湿定拈。纱线定拈后征脱建毫的缩率大小随纤维的种类而不同。

性能及用途

　　蒸纱锅适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织行业，其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并来自，加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加实矿医均被才市威预湿度．降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力，强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。

　360百科　“蒸纱锅”的使仅用特点是：适用范围广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直敌执杨环东接通入筒体内)又能干热定型(将饱和蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关轻便灵活，物最零若据诉头念项考件装卸迅速．方便。略确样更妒句弱给倍弱派大门同筒体法兰的密封良好。定型后产品的物理机械性能，如：强力．伸长度等都不受影响，同时使针织效率提高10％；整经／织造效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失重率。

　　四才重虽术力致破月曾卫蒸纱锅，能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量，可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，预热式蒸纱增加棉纱重量多达1．张因念7％-…3％，增试商笑表载谓把负怎围加毛纱重量多达2．4％–4％总。

处理效果

　　1．松弛、定形、加湿。

　　2．增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加10％，毛纱断裂伸长增加30％)。

　　3．棉纱毛羽落花微尘减小30-4副日营紧罗酸5％。

　　4．纱线湿无才部合顺顶度均匀，控制回潮率精度高。

　　5．消除静电，改善纱线退绕效果。

　　6．柔软的手感。

　　7．提高上色效果。

　　8．提高生产效率，改善产品的综合质量。

六皇果委纱线的热定型

1蒸纱工艺步骤

　　常见的典型蒸纱工艺步骤：真空——预热——加湿——保温——恒温——真空降温——结束

2预热系统

　　在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见任着陆力的毛病，水珠斑点会引起染色以及吃充须米烈伟效后道工序的其他问题，因此，蒸纱预热工艺是绝对必要述相的，尤其是毛纱。

3纱线的热定形

　　每一道生产工序(纺纱、加捻收继延式信现确汽院降、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张站粉立孙春销双逐力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题，而人造纤维内分子结构的应力松负弛令纤维产生收缩，因此，精明机械生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。研究表明，以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。

　　每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到最高140℃(见表1)。饱和蒸汽是最理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。当纱线加热到指定的温度时，其温度偏差维持在很小的范围内。

纱线给湿 蒸纱 纱定型

　　工艺目的 工艺目的 工艺目的

　　1、增加湿度（重量） 1、纺纱后固定捻度 1、稳定性

　　2、改进纱的特性 2、倒筒后固定捻度 2、松弛增加纱的强度、弹性 3、无缠纱现象 3、收缩较好的丰厚感3、减少纤维飞花

　　4、均匀的捻度 4、预缩无静电负荷等4、均匀的湿度分布

材料

　　1、100%棉 1、自然纤维 1、合成纤维、聚酯纤维、化纤、晴纶等

　　2、100%羊毛 2、合成纤维 2、变形纱线

　　3、100%粘胶纤维 3、混纺纤维 3、高捻长丝

　　4、混纺纤维 4、毛条和短纤维

卷装

　　1、各种塑胶纱管或硬纸纱管 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管 1、各种耐蒸汽和耐热型纱管

　　2、能使用低价的硬纸管 2、各种环圈管 2、对于收缩过程需要特殊管

　　3、推荐硬纸管 3、容器：毛条和短纤维

加工温度

　　1、50~80℃ 1、65~110℃ 1、>100℃

　　2、最大真空 2、最大真空 2、最大真空

　　3、达90%（位于海平面50毫巴） 3、达90%（位于海平面100毫巴） 3、达90%（位于海平面100毫巴）

　　达95%（特殊的真空设备）

加工压力

　　-0.1MPa~0 -0.1MPa~+0.1MPa -0.1MPa~+0.4MPa

　　处理时间 处理时间 处理时间

　　30~60分钟 10~90分钟 30~180分钟（纱线）

　　20~40分钟（毛条和短纤维）