合金铸钢轧辊

合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢利喜门带司底决导容及过共析钢范围，合金含量大于0.8%的铸钢轧辊，其碳含量一般在0.4%-1.3%之间，并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素，其基体组织通过正火+回火热处理过程，一般控制为索氏体很语鲁剂再证威情及回火索氏体。

• 中文名 合金铸钢轧辊
• 定    义 合金含量大于0.8%的铸钢轧辊
• 特    点 强度高、韧性好
• 元    素 铬、镍、钼、钒

定义

　　​合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢及过共析钢范围，合频践训金含量大于0.8苦设除%的铸钢轧辊，其碳含量一般在0.4%－1.3%之间，并含有一些铬、镍、钼、钒等合金元素，其基体组织通过正火+回火热处理过程，一般控制为索氏体及回火索氏体。

组织特点

来自　　合金铸钢轧辊的性能特点是强度高、韧性好，具有很好的咬人性、抗热裂性和抗冲击能力。

　　合金铸钢轧辊的材质有降低碳含量360百科、提高合金化程度的趋势，井采用多种微合金化技术，同时进一步提高冶金质量，使合金铸钢轧辊能够更好的满足不同轧活扩设病念早伯如井机的使用需要。

主要用途

来自　　方/板坯初轧机、大型型钢开坯和轨梁轧机的粗轧、板带钢二辊粗轧机和破鳞机架的大立辊以及型钢、棒线材轧机的粗轧机等使用合金铸钢轧辊。

　　整体铸造和360百科复合铸造的支撑辊均属于严格意义上的合金铸钢轧辊，根据硬度要求控制碳治传含量和加入不同的合金元素，制作支撑辊的合金铸钢材料，含有较高的铬、钼、钒等合金元素，随着合金含量的增加，基体组织由索氏体转变为贝氏体或马氏体，同时含有高硬度的二次碳化物，硬度范围为 HS 55－70，具有优良的耐磨性和抗剥落能力。

生产工艺过程

　　合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底地行短亮众做走注和正火回火热处理，粒界高独第交记水项主要用于生产碳素钢轧辊和普通3辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。

　　为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能，以获得良好的辊身工作层铸造组织时容说设，大部分由冷型挂砂改粉采编为冷型喷涂料，冒口补缩采用电资口某电色象核加热工艺，随着轧辊合金化程度的提高，轧辊热处理增加了高温扩散和球化等工艺手段。

　　合金铸钢轧辊生产工艺流程有两种：一是冶炼-铸造-热处理-加工企盟依-性能、探伤等检测-成品；二是冶炼-铸造-粗加工-热处理-精加工-性能、探伤等检测-成品。

热处理原因

　　合金铸钢轧辊进行球化退火热处哪杀倒愿晚歌理，主要是为了改善轧辊的切削性能，提高切削效率并为后续的淬火处理做好相应作所很探教工的组织准备。球化退火处理使组织中的碳化物由片状转变为球状，亦即在铁素体的基体上均匀地分布着球状或粒状碳化物，成为球状珠光体组织。

热处理目的

　　合金铸钢轧辊进行淬火热处理的目的，主要是为了使轧辊工作层婷止则还失菜影联术空获得良好的适用组织，充分发挥合金元素在轧列望造花辊中的作用，提高辊身工作层的硬度及耐磨性。